How we’re using funds raised

Thank you all for your continued interest (and investment!) in Kitepower.

We wanted to share some more information on how we’ll be using funds raised. As an investor, we appreciate you will be keen to know that your investment will go to directly supporting the growth of the company you’re becoming a part of.

Commercialization

This raise will allow us to bring the Hawk to market, which will include:

• Completion of testing and beta testing with three paying customers in the Netherlands and Germany.
• Validation of the Hawk system business model.
• Development of the Falcon system

Funds raised will also let us begin the validation and design of the Falcon, the system which will see Kitepower in permanent locations of wind farms. Our goal is to complete development of the Falcon in 2027 and deliver it in Q3 of that year.

If you have any questions about our use of funds or any other investment questions, please contact us at investors@kitepower.nl or post on the comments section on our pitch.

Ein Meilenstein verlässt das Werk.
Unsere neueste Hochleistungsmaschine ist beim Kunden angekommen.

Was letzte Woche wie ein logistischer Vorgang wirkt – das Verladen einer Sondermaschine – ist in Wahrheit ein starkes Signal:
Die nächste hochpräzise Montageanlage aus dem Hause ODeCon geht in den realen Dauerbetrieb über. Ein Beweis dafür, dass unsere Technologie nicht nur funktioniert – sondern marktreif, skalierbar und gefragt ist.

Was diese Maschine kann?
✔ Montage einer daumengroßen Baugruppe in unter 5 Sekunden
✔ 4 Roboter, über 120 synchronisierte Antriebe, mehr als 300 Sensoren
✔ 100 % Inline-Kontrolle und EOL-Hochspannungsprüfung
✔ Mannloser Schichtbetrieb

Was das für ODeCon bedeutet:
???? Technologischer Vorsprung im Markt der Hochgeschwindigkeitsautomation
???? Wiederkehrende Nachfrage aus Schlüsselbranchen
???? Seriennahe Skalierbarkeit der Lösungen
???? Starke Positionierung als Problemlöser für Engpässe in der Industrie

Mit jeder ausgelieferten Maschine wächst nicht nur unser Kundenstamm – sondern auch das Vertrauen in ein skalierbares Geschäftsmodell, das Effizienz, Qualität und Innovationskraft in einer kompakten Lösung vereint.

Um die wachsende Nachfrage zu bedienen, bereiten wir die nächste Fertigungsstufe vor. Dafür suchen wir starke Partner, die nicht nur an Technologie glauben, sondern an nachhaltiges Wachstum.

Revo Foods – Listung bei Tegut – Letzte Chance: Nur noch eine Woche investieren 

Wir befinden uns in der letzten Woche unserer Finanzierungsrunde auf FunderNation – Ihre letzte Chance, gemeinsam mit uns die Zukunft der Proteine zu gestalten.

Seit Beginn der Finanzierungsrunde haben wir > 1,5 Millionen Euro gesammelt, um unsere Mission voranzutreiben, nachhaltige Proteinalternativen der nächsten Generation zu entwickeln. In den letzten drei Monaten haben wir wichtige Meilensteine erreicht: 

• THE KRAKEN feierte ein fulminantes Comeback
• Wir haben unser neues, innovatives PILZPROTEIN HACK auf den Markt gebrachtWir
• wurden von führenden deutschen Einzelhändlern wie Edeka, Rewe und ganz neuTegut gelistet.
• Unsere Verkäufe bei Rewe in der Region Berlin liefen so gut, dass wir bald in zwei weiteren Regionen erhältlich sein werden. 
• Wir verbessern ständig unsere patentierten Produktionsmaschinen in der TASTE FACTORY, um unsere Skalierung zu beschleunigen. Bis zum Ende des Sommers werden 6 neue Maschinen in Betrieb genommen. 
• Wir haben uns mit Juicy Marbles zusammengetan, um den US-Markt zu erschließen – innerhalb einer Stunde waren wir ausverkauft und haben damit den Grundstein für eine erfolgreiche Zusammenarbeit gelegt. 
• Ab September wird ein großer österreichischer Einzelhändler unsere Produkte unter einer Eigenmarke auf den Markt bringen.

Dies ist Ihre letzte Chance, Teil der Lebensmittelrevolution zu sein. Jetzt über 170 Investoren anschließen und in die patentierte 3D-Druck Technologie für zukunftsweisende Lebensmittelproduktion investieren.

Warum es keine blauen Gummibärchen gibt – und was das mit unserer Algenzucht zu tun hat

Statistisch gilt Blau weltweit als die Lieblingsfarbe eines Großteils der Menschen – sie wird verbunden mit Ruhe, Vertrauen und Klarheit. Doch paradoxerweise wird diese Farbe in der Lebensmittelindustrie kaum genutzt – besonders nicht bei Gummibärchen. Das muss einen Grund haben.

In der Natur gibt es kaum stabile, intensive Blautöne in Früchten. Heidelbeeren etwa färben violett, nicht knallig blau – und selbst daraus gewonnenes Blau verblasst schnell. Künstliche Farbstoffe wie E 132 (Indigotin) oder E 133 (Brillantblau FCF) werden häufig verwendet, doch sie stehen unter dem Verdacht – gerade bei Kindern - gesundheitsschädlich zu sein, etwa im Zusammenhang mit Hyperaktivität wie ADHS.

Nahrungsmittel mit dem Lebensmittelfarbstoff E 132 zu färben, ist nur bei bestimmten Produkten zulässig und darf auch nicht in unbegrenzter Höhe erfolgen. E 133 gilt zwar offiziell als unbedenklich, da dieser Zusatzstoff in der Regel unverdaut wieder ausgeschieden wird, jedoch legen Tierversuche nahe, dass E 133 das Genmaterial schädigen könnte und sich in hohen Dosen in Nieren und Lymphgefäßen anreichert. Da Brillantblau FCF auch in Kombination Aluminium enthalten kann, welches im Verdacht steht, Demenz, Parkinson und Alzheimer zu fördern, ist es der Gesundheit nicht zuträglich. In  Bio-Lebensmittel dürfen beide Farbstoffe gar nicht verwendet werden.

Ende April kündigte US-Gesundheitsminister Robert F. Kennedy das Verbot von acht künstlichen Farbstoffen in der US-amerikanischen Lebensmittel- und Arzneimittelproduktion bis Ende 2026 an, darunter sind auch die beiden genannten blauen Farbstoffe. Das würde den Bedarf an natürlichem Blau schlagartig um ein Vielfaches erhöhen!

Um auf veränderte Verbrauchervorlieben zu reagieren, kündigte der Schokoriegel-Riese Mars, lnc. bereits 2016 an, binnen fünf Jahren alle künstlichen Farbstoffe aus seinen Nahrungsmitteln zu verbannen. Doch die Ankündigung erwies sich als eine größere Herausforderung als gedacht. Heute – neun  Jahre später –  findet sich noch immer kein natürliches Blau in den M&Ms. Allein um alle blauen M&Ms natürlich zu färben, benötigte der Konzern das Fünf- bis Sechsfache der gesamten derzeitigen globalen Spirulina-Ernten – der wichtigsten Quelle für natürlichen blauen Farbstoff in der Lebensmittelindustrie.

Was ist Phycocyanin – und warum aus Spirulina?

Der Bedarf für einen natürlichen blauen Lebensmittelfarbstoff ist also bereits groß und wird künftig noch sehr viel größer werden. Phycocyanin ist ein proteinbasiertes Pigment, das etwa 95 % des natürlichen blauen Farbstoffs im Lebensmittelmarkt ausmacht. Die Quelle: Die Mikroalge Spirulina platensis, deren Biomasse bis zu 20 % Phycocyanin enthalten kann.

Übrigens, Haribo brachte 2014 eine limitierte Edition mit dem blauen Heidelbeer-Bär heraus – gefärbt mit Spirulina-extrahiertem Phycocyanin. Die blauen Bären waren das Ergebnis einer Abstimmung – die Kunden durften damals ihre Wünsche für eine limitierte Sonderkollektion äußern und hatten sich für Blau entschieden.

Bei Aquamondis bauen wir auf den Kapverdischen Inseln eine nachhaltige Spirulina-Farm. Dank der ganzjährig gleichmäßigen Temperaturen, intensiver Sonneneinstrahlung und modernster Technik erzielen wir einen bis zu vierfachen Algenertrag im Vergleich zu europäischen Standorten – und damit einen hochqualitativen Phycocyanin-Rohstoff. Mit unserer Kapazität und Technologie könnten wir der rot‑grün‑weiß‑gelben Welt der Gummibärchen ein echtes Blau hinzufügen – ohne Kompromisse bei Geschmack oder Gesundheit. Aber natürlich nicht nur dort, die Anwendungsfelder reichen von Getränken über Süßwaren bis in die Kosmetik- und Pharmabranche.

Update zur Produktentwicklung: Markteinführung des OndoSense apex Level Line

Mit dem OndoSense apex Level Line ist OndoSense ein bedeutender Technologiesprung in der industriellen Füllstandsmesstechnik gelungen: Der neue Radar-Füllstandssensor ermöglicht hochpräzise und ultraschnelle Messungen unter extremen Umgebungsbedingungen – etwa bei Temperaturen bis zu 1.600 °C, starker Verschmutzung, Rauch oder Staub.

Dank einer Messfrequenz von 500 Hz und intelligenter Filteralgorithmen liefert der Sensor auch bei turbulenten oder stark schwankenden Medienoberflächen (z. B. durch Blasenbildung oder Wellengang) jederzeit zuverlässige Werte mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm.

Ein besonderes Highlight ist das zur Produktlinie gehörende, umfangreiche und patentierte Zubehör, das speziell für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Es ermöglicht erstmals eine zuverlässige Füllstandsmessung von flüssigem Metall in geschlossenen Schmelzöfen – bei gleichzeitig einfacher Nachrüstbarkeit für Betreiber.

Der Sensor eignet sich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen, etwa:

• Füllstandskontrolle in Gießpfannen, Rinnen, Schmelzöfen und Tiegeln
• Durchsatzmessungen auf Förderbändern
• Volumen- und Lagermessungen im Bergbau

Relevanz für Nachhaltigkeit und Circular Economy

Ein zentrales Einsatzgebiet ist die Füllstandsmessung in Elektrolichtbogenöfen (EAF), die eine Schlüsselrolle in der CO₂-armen Stahlproduktion einnehmen. EAFs ermöglichen die Wiederverwertung von Stahlschrott bei deutlich reduzierten Emissionen im Vergleich zur klassischen Hochofenroute. Mit dem neuen Sensor können diese Prozesse präziser gesteuert, Energieverluste minimiert und Materialverschwendung vermieden werden. Dadurch leistet OndoSense einen konkreten Beitrag zur Dekarbonisierung energieintensiver Industrieprozesse und zur Circular Economy.

Weitere technische Highlights:

• Messbereich von 0,1 bis 40 Meter
• Extrem schmaler Abstrahlwinkel (1,5°) – ideal für enge Einbausituationen
• Einfache Inbetriebnahme durch vorkonfigurierte Applikationsprofile
• Industrielle Schnittstellen: Profinet, Analogausgang, 3 digitale Schaltausgänge

Bereits kurz nach dem Launch liegen 12 Vorbestellungen mit einem Gesamtvolumen von über 100.000 Euro vor. Das unterstreicht das große Marktinteresse und die hohe Relevanz unserer Lösung für Industrie 4.0 und nachhaltige Fertigung.

Revo Foods validiert Extrusionssystem: 100kg/h in Wiener Produktion

Revo Foods hat einen wichtigen Meilenstein in der Skalierung der Produktion erreicht: Das neue Extrusionssystem wurde erfolgreich validiert. Damit ist nun ein Output von bis zu 100 kg pro Stunde möglich – ein bedeutender Schritt hin zu einer effizienteren und wirtschaftlicheren Produktion am Standort Wien.

PS: Die Finanzierungsrunde endet kommende Woche und wird nicht verlängert. Nutzen Sie jetzt die letzte Chance, in die patentierte 3D-Druck Technologie für zukunftsweisende Lebensmittelproduktion zu investieren.

Unser modifiziertes Oxyfuel-Verfahren: Das macht den Unterschied in Sachen Emissionsfreiheit 

In herkömmlichen Blockheizkraftwerken (BHKW) und Brennwertthermen wird Brennstoff, meistens fossiles Erdgas, mit Außenluft verbrannt. Das ist wie ein Heißluftballon mit unnötigem Ballast: riesige Mengen nutzloser Masse, die mitaufgeheizt werden, um dann nur um als Emission wieder zu verpuffen und in die Umwelt abzugeben.

Aber hier die Fakten zu konventionellen Verbrennungen kurz und knapp auf den Punkt gebracht:

• klimaschädliche Emissionen wie NOₓ und auch CO₂ – schwer trennbar und der Kohlenstoffdioxid wird hier wieder an die Atmosphäre abgegeben,
• große Abgasvolumina und
• unnötig hohe Effizienzverluste.

Statt Luft von außen zu nehmen, setzen wir auf grünen Sauerstoff aus der Elektrolyse. Damit eliminieren wir auch den Stickstoff – und alles, was er mit sich bringt:

• keine CO2 Emissionen
• keine NOₓ-Emissionen → wo kein Stickstoff, da keine Oxide
• höhere Flammentemperaturen → effizientere Wärmeübertragung, weniger Brennstoffbedarf
• 80 % weniger Abgasvolumen

Was passiert dann mit dem CO₂?

Es wird nicht nur in unser System zurückgeführt, sondern aktiv genutzt – innerhalb der Methanisierung, verbleibend im Kreislauf-System. Die geschlossene Verbrennung verhindert somit vollständig Emissionen und transformiert den Kohlenstoffdioxid in Wertschöpfung! 

Somit koppelt unser geschlossenes System nicht nur Wärme, Strom und Gas →  es koppelt nachhaltige Verantwortung mit fortschrittlicher, patentierter Technologie!

Die folgenden Grafiekn zeigen euch anschaulich, wie sich unser modifiziertes Oxyfuel-Verfahren im Vergleich zur fossilen Verbrennung maßgeblich unterscheidet.

CYTOK – hydrogen pirates | Wir kapern Wasserstoff und machen was draus!

Passt eine ganze Produktion in eine Telefonzelle?

Große Ideen brauchen keinen großen Raum.

Erinnern Sie sich an die alten Telefonzellen? Weniger als 2 m² Platz, umgeben von Glas und Metall. Auf dieser Fläche findet die Produktion der Zukunft statt:

• Dezentral & skalierbar: Produktion direkt beim Kunden, auf kleinstem Raum
• Schnelle Amortisation durch verkürzte Entwicklungszeiten und geringere Lagerhaltung
• Wettbewerbsvorteil durch Innovationsvorsprung: werkzeuglos und flexibel
• Bereit für den Markt: Maschinen vorführbereit, Technologie erprobt
• Nachhaltig: Produzieren just in Time – dort, wo es gebraucht wird

Unsere Systeme sind nicht nur kompakt – sie stehen für eine neue Denkweise in der Fertigung.

Jetzt ist der richtige Zeitpunkt zu investieren.
Erleben Sie unsere Technologie live in unserem Technikum – und entdecken Sie, welches Wachstumspotenzial in ihr steckt.