Die Lebensmittelindustrie steht vor einem grundlegenden Wandel: steigende Kosten, Fachkräftemangel und eine wachsende Nachfrage nach gesunden, nachhaltigen und funktionalen Produkten setzen bestehende Produktionssysteme unter Druck.

Der Grund dafür: Heutige Produktionsprozesse – insbesondere im Bereich pflanzlicher Proteine – basieren auf veralteten Technologien wie der Hochfeuchte-Extrusion. Diese sind unflexibel, energieintensiv und auf einzelne Produkte ausgelegt. Änderungen in Rezeptur, Form oder Textur erfordern aufwendige Umrüstungen, führen zu Stillstandzeiten und bremsen Innovation erheblich. Außerdem mangelt es den Produkten oft an Geschmack, Textur und Qualität.

Wir müssen die Art und Weise, wie wir Lebensmittel produzieren, grundlegend neu denken. Deshalb haben wir bei Revo Foods unsere eigene softwaregesteuerte 3D-Extrusionstechnologie entwickelt. Unsere Systeme vereinen mehrere Prozessschritte – Portionierung, Füllung, Formgebung und Texturierung – in einer automatisierten Produktionslösung.

Damit ermöglichen wir die flexible Herstellung komplex strukturierter Lebensmittel mit variabler Form, Textur und Zusammensetzung – ohne Hardwareanpassung. Neue Produkte können digital entwickelt und direkt produziert werden. In unserer Produktionsanlage “THE TASTE FACTORY” produzieren wir schon heute mehrerere Tonnen an Produkt pro Monat, Tendenz steigend. Das ist weltweit einzigartig – denn bisher galt 3D-Druck als nicht skalierbar.

Unsere Technologie erzeugt mehrschichtige, faserige Strukturen, die mit konventionellen Verfahren nicht möglich sind. Erste Produkte sind bereits in über 1.000 Verkaufsstellen in Europa erhältlich, darunter REWE, EDEKA, BILLA, Tegut und SPAR. Seit Produktionsstart haben wir über eine Million Einheiten verkauft. Die Kunden lieben unsere Produkte: Sie haben wenige und natürliche Inhaltsstoffe (Pilzbasis) und überzeugen in Geschmack und Textur. 2025 war unser erfolgreichstes Jahr seit der Gründung des Unternehmens: Der jährlich wiederkehrender Umsatz liegt bei über 1 Mio. € und steigt von Quartal zu Quartal.

Revo Foods ist aber primär kein Lebensmittelproduzent, sondern Technologie-Pionier. Langfristig skalieren wir über den Verkauf unserer Produktionstechnologie: industrielle, modulare Systeme inklusive Software und Service für Lebensmittelhersteller weltweit.

Mit den Mitteln aus der letzten Finanzierungsrunde konnten wir unsere betriebliche Effizienz durch Investitionen in Automatisierung und die Optimierung unserer Maschinen deutlich steigern. Dadurch sind unsere Maschinen effizienter geworden und der Ausschuss wurde reduziert. Dank dieser Design- und Technikverbesserungen konnten wir unsere Kapazität von 25.000 auf 40.000 Einheiten pro Monat erhöhen.

Mit dieser Finanzierungsrunde werden wir unsere nächste Maschinengeneration entwickeln, zur Steigerung von Effizienz, Durchsatz und Automatisierung. Jetzt ist der ideale Zeitpunkt für ein Investment: Unsere Technologie ist validiert, die Nachfrage nach den Produkten wächst stark – und wir stehen vor der Skalierung. Werden Sie Teil dieser Entwicklung und investieren Sie in die Zukunft der Lebensmittelproduktion.

Revo Foods besteht aus einem internationalen Team von 28 Wissenschaftlern, Ingenieuren und motivierten Produktionsmitarbeitern. Gemeinsam verfolgen wir die Mission, mit pflanzlichen Proteinen die Probleme der industriellen Massentierhaltung und Überfischung anzugehen.

Wir sind Vorreiter im Bereich der 3D-Lebensmittelstrukturierung und sind nicht nur Pionier, sonder auch Technologieführern in diesem wachsenden Feld. Unsere zentrale Innovation liegt in der Entwicklung modularer, lizenzierbarer Maschinen, die Fett- und Proteinkomponenten integrieren, um völlig neue Lebensmittelstrukturen zu schaffen – und damit neue Produktkategorien zu erschließen.

Um die Skalierbarkeit unserer Technologie zu validieren und zu demonstrieren, haben wir uns darauf konzentriert, complex strukturierte vegane Proteinprodukte auf den Massenmarkt zu bringen, wodurch wir sowohl unseren mehrjährigen technologischen Vorsprung als auch das kommerzielle Potenzial unserer Technologie unter Beweis stellen. Details zu den Maschinen finden Sie unter dem Punkt “Innovation und Technologie”.

Mit unserem eigens entwickelten industriellen 3D-Lebensmitteldruckprozess konnten wir mittlerweile mehrere Produkte für Endkonsumenten erfolgreich auf den Markt bringen.

3D-gedruckte Fisch-Ersatzprodukte auf Basis von Mycoprotein (Pilzprotein)

Unsere Lachsfilet-Alternative „THE FILET“ wurde 2023 das erste 3D-gedruckte im Supermarkt erhältliche Lebensmittel.  Hier haben wir einen absoluten Pionier-Status.

Nach dem Erfolg von THE FILET sahen wir, dass viele Menschen auch leichte, kulinarische Varianten bevorzugen. Daher konnten wir ab Februar 2025 mehrere marinierte Versionen von THE FILET launchen, etwa ASIAN FUSION STYLE, PINK PEPPER & LEMON STYLE oder BBQ STYLE.

Im März 2025 haben wir die erste vegane Alternative zu Weißfisch-Filets gelaunched, die im Geschmack an Saibling oder Kabeljau erinnert. Die sehr feine Struktur ist optisch sehr ansprechend, und der saftige Geschmack kommt bei Konsumenten sehr gut an. Dieses Produkt konnte auch BILLA und SPAR von einer Listung überzeugen, und erfreut sich steigender Beliebtheit.

Um unseren Endkonsumenten ein möglicht breites Produktportfolio zu bieten, haben wir zudem weitere Alternativprodukte an den Markt gebracht. So haben wir etwa 2024 mit THE KRAKEN eine globale einzigartige Innovation vorgestellt – die weltweit erste vegane Oktopus-Alternative. Die erste Edition war innerhalb von nur 24 Stunden ausverkauft. Zudem haben wir auch mit unserem Pilzprotein HACK eine vielseitig einsetzbare Fleischalternative im Portfolio. Das HACK setzt auf ein Clean-Label-Konzept mit wenigen, sorgfältig ausgewählten Zutaten.

Unsere Produkte sind in BILLA, SPAR, 4 REWE- und in 3 EDEKA-Regionen erhältlich und ihre Nachfrage wächst.

Next-Gen Proteinprodukte auf Basis von Mycoprotein (Pilzprotein)

Angesichts der sich wandelnden Branchentrends verlagern wir unseren Fokus weg vom klassischen Markt für Alternativprodukte und hin zu eigenständigen, proteinreichen und gesunden Produkten für gesundheitsbewusste Konsumenten. Mit Mykoprotein, unserem hochwertigen, nachhaltigen und gesunden Hauptbestandteil, haben wir THE PRIME CUT entwickelt – eine vielseitige Proteinbasis, die sich jeder Mahlzeit hinzufügen lässt. In diesem Sinne entwickeln wir nun auch ein neues, Tofu-ähnliches Produkt.

„3D Extrusion erlaubt es uns, die Lebensmittelproduktion völlig neu zu denken und die individuellen Bedürfnisse der Menschen in den Mittelpunkt der Technologie zu stellen." Robin Simsa, Commercial Director von Revo Foods GmbH

Revo Foods entwickelt eine neueTechnologie zur additiven Lebensmittelfertigung (3D Lebensmitteldruck). 

Dafür sind die folgenden Punkte besonders relevant:

1. Integration von zwei unterschiedlichen Materialphasen: Unsere Technologie kombiniert pflanzliche Proteinfasern mit Fetten (essenziell für die Konsistenz) – eine Leistung, die keine andere Technologie bietet.
2. Hochskalierung dank eines kontinuierlichen Prozesses: Wir haben ein neues 3D Extrusionsdruckkopf-Design entwickelt, (2 Patente) das erstmals die kontinuierliche Extrusion eines viskosen Material-Stroms (z.B. pflanzliche Proteine) zulässt und mit zwei Patenten geschützt ist. Ein weiteres Patent umfasst unsere Multi-Nozzle Systeme (1 Patent), womit hohe Mengen an Material gleichzeitig produziert werden können. Beide Technologieentwicklungen sind essenziell für die günstige und hochvoluminöse Produktion von Lebensmittelprodukten.
3. Software-Steuerung: Unsere eigens entwickelte Slicing-Software ermöglicht die schnelle und flexible Produktion von 3D-Lebensmitteln. Wir sind das erste Unternehmen der Welt, welches eine Software-Umgebung eigens für die Anwendung von 3D Lebensmitteldruck umsetzen konnte. Unsere Software ist ein relevanter Technologie-Aspekt von Revo Foods, und auch für Lizenzierungen an weitere Unternehmen in Zukunft relevant.
4. 3D-Extrusionstechnologie: Unsere neue 3D-Extrusionstechnologie ermöglicht eine flexible industrielle Produktion von hochwertigen Produkten mit komplexen Formen und Strukturen. Erstmals kann eine nahtlose Integration von veganem Fett in pflanzliche Proteinfasern stattfinden. Unsere Systeme vereinen mehrere Prozessschritte – Portionierung, Füllung, Formgebung und Texturierung – in einer automatisierten Produktionslösung. Das ermöglicht eine neue Generation von Lebensmittelprodukten wie authentischen Fisch-, und Fleischalternativen und kann in vielen weiteren Bereichen der gesamten Lebensmittelindustrie angewendet werden.
5. Produktionskapazität: Durch den kontinuierlichen Produktionsprozess in Verbindung mit unserem Multi-Drüsen System (Patent eingereicht) ist es erstmals möglich, den 3D-Lebensmitteldruck zu industrialisieren und in den Massenmarkt zu bringen. In unserer Produktionsanlage „THE TASTE FACTORY“ zeigen wir als erstes Unternehmen weltweit seit September 2024, dass diese Technologie auch für die Produktion von vielen Tonnen pro Monat geeignet ist, und unsere Produktionskapazität steigt mit neuen Technologie-Entwicklungen laufend an.
6. Mycoprotein: Auch bei der Materialentwicklung hat Revo Foods eine neue Innovation hervorgebracht. Der Hauptinhaltsstoff unserer Produkte ist fermentiertes Pilzprotein („Mycoprotein“), das eine hohe Fasrigkeit aufweist, die durch den 3D Druckprozess entsteht. Mycoprotein hat ein vollständiges Aminosäuren-Profil und eine hohe Bioverfügbarkeit, ist daher auch sehr nahrhaft und mitverantwortlich für den NutriScore „A“ in unserem Lachsfilet.
7. Wir sind Technologie-Pionier. Unser Ziel ist der Verkauf und die Lizenzierung unserer Produktionstechnologie: industrielle, modulare Systeme inklusive Software und Service für Lebensmittelhersteller weltweit.

Wandel von der „Alternative“ zu hochwertigen Proteinprodukten

Unser Ziel ist es, unsere patentierte Technologie gemeinsam mit unserer Software und unserem Support zu lizenzieren und als modulare Produktionslösung an Lebensmittelunternehmen weltweit zu verkaufen. Unsere primären Zielgruppen sind dabei große und mittelständische Lebensmittelproduzenten, insbesondere in den Bereichen alternative Proteine, und Viskosematerialien.

Dabei stehen wir bereits im Austausch mit führenden Lebensmittelproduzenten und Technologiepionieren, um unsere Maschinen kontinuierlich weiterzuentwickeln und in industrielle Anwendungen zu bringen.

Die Nachfrage nach innovativen Produktionslösungen steigt stark an – getrieben durch tiefgreifende Veränderungen im Markt sowie die zunehmende Unzulänglichkeit bestehender, veralteter Produktionsprozesse. Genau hier setzen wir an: Unsere Technologie ermöglicht völlig neue Produktkategorien, indem sie innovative Texturen und Strukturen schafft, die mit herkömmlichen Verfahren nicht realisierbar sind.

Unsere Systeme vereinen mehrere Prozessschritte – Portionierung, Füllung, Formgebung und Texturierung – in einer automatisierten Produktionslösung. Dadurch eröffnen sich vielfältige Einsatzmöglichkeiten für unterschiedlichste Produktarten und Anwendungen in der Lebensmittelindustrie.

Parallel dazu bauen wir unsere Distributionskanäle weiter aus, um mehr Kunden weltweit zu erreichen, die Skalierbarkeit unserer Technologie unter Beweis zu stellen und kontinuierlich neue Produkte zu entwickeln.

Revo Foods hat den 3D-Extrusionsprozess erstmals erfolgreich in eine skalierbare, industrielle Anwendung überführt und damit bewiesen, dass 3D-Lebensmitteldruck nicht nur im Labormaßstab funktioniert, sondern kontinuierliche Produktion in großem Maßstab ermöglicht. Während viele Ansätze am Markt weiterhin auf kleine Chargen beschränkt sind, haben wir mit unserer patentierten Technologie die Grundlage für eine neue Generation industrieller Produktionssysteme geschaffen.

Im Zentrum unseres Wettbewerbsvorteils steht unser einzigartiges, modulares System, das Hardware, Software und Prozess-Know-how kombiniert. Diese integrierte Lösung ermöglicht nicht nur Effizienz und Skalierbarkeit, sondern vor allem die Herstellung völlig neuartiger Produktstrukturen und Texturen, die mit bestehenden Technologien nicht realisierbar sind. Dadurch entsteht ein klar differenzierbares Produktangebot mit überlegenem Qualitätsprofil.

Unser Fokus liegt darauf, diese Technologie als skalierbares Geschäftsmodell zu etablieren: durch die Lizenzierung unserer patentierten Systeme inklusive Software und Support an internationale Lebensmittelunternehmen. Erste Gespräche mit führenden Produzenten und Technologiepartnern bestätigen das große Interesse an unserer Lösung.

Damit positioniert sich Revo Foods nicht nur als Lebensmittelmarke, sondern als Technologieführer im Bereich der industriellen 3D-Lebensmittelproduktion – mit dem Potenzial, neue Standards in der Branche zu setzen und sich nachhaltig vom Wettbewerb abzuheben.

Unser Geschäftsmodell basiert auf zwei sich ergänzenden Säulen: dem Verkauf eigener Produkte als Markteintrittsstrategie sowie dem skalierbaren Vertrieb unserer Technologie durch Lizenzierung und Anlagenverkauf.

Kurzfristig erfolgt der Markteintritt über die Produktion und den Verkauf pflanzlicher Produkte an den Lebensmittelhandel und die Gastronomie. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, unsere Technologie unter realen Marktbedingungen zu validieren, die Nachfrage zu demonstrieren und kontinuierlich weiterzuentwickeln.

Für den Produktvertrieb nutzen wir derzeit zwei Vertriebswege:

Der erste Vertriebsweg ist der direkte Verkauf an Supermärkte, Großhandel und Gastronomiebetriebe. Die Produkte werden gekühlt oder gefroren aus unserem Lager an die Kunden geliefert. Zusätzlich bieten wir unsere Produkte über unseren Online-Shop direkt für Endkunden an.

Der zweite Vertriebsweg erfolgt über Distributionspartner innerhalb der EU, die Logistik, Zwischenlagerung sowie die Belieferung von Einzelhandel, Großhandel und Food-Service übernehmen und uns gleichzeitig beim Marktzugang und bei Listungen unterstützen.

Bereits heute sind unsere Produkte bei führenden europäischen Handelsketten wie EDEKA, REWE, BILLA, SPAR, ICA und Kaufland sowie bei zahlreichen Gastronomie- und Vertriebspartnern erhältlich.

Langfristig liegt der Fokus jedoch klar auf dem Ausbau unseres Technologiegeschäfts: der Lizenzierung und dem Verkauf unserer patentierten, modularen Produktionssysteme inklusive Software und Support. Dieses Modell ermöglicht eine deutlich höhere Skalierbarkeit und Margenstruktur als das reine Produktgeschäft.

Mit der erreichten industriellen Skalierung im 3D-Lebensmitteldruck steigt das Interesse großer Lebensmittelkonzerne, da unsere Technologie die Massenproduktion neuartiger Produkte mit komplexen Strukturen erstmals wirtschaftlich ermöglicht. Wir befinden uns bereits in Gesprächen mit potenziellen Partnern und arbeiten aktiv am Aufbau dieses Geschäftsbereichs, dessen Markteintritt ab 2027 geplant ist.

• Ende 2019: Beginn der Arbeit an Revo Foods
• Anfang 2021: Erste Pre-Seed-Runde von 410.000 €. Entwicklung der ersten Prototypen
• November 2021: Listung erster Produkte und Markttests im ersten Supermarkt: Billa
• Ende 2021: Seed-runde 900.000 € und 1.5 Mio. € Förderung
• September 2022: Der 3D Prototyp ist erstmals fähig, pflanzliche Proteine und Fette miteinander zu kombinieren
• September 2023: Veröffentlichung und Listung des weltweit ersten 3D-gedruckten Lebensmittels: dem Lachsfilet, welche innerhalb von 48 Stunden ausverkauft war
• Juni 2024: Erfolgreich abgeschlossene FunderNation-Finanzierungsrunde mit rund 1.275.000 €. Mit diesen Mitteln konnten wir unsere Technologie ausbauen und die weltweit ersten Produktionsanlage mit 3D Extrusionstechnologie in Wien eröffnen (THE TASTE FACTORY)
• September 2024: Eröffnung der TASTE FACTORY. Produktion von mehreren Tonnen Produkten im Monat
• Februar 2025: Listung von THE FILET bei EDEKA
• März 2025: EL BLANCO (Weißfisch-Alternative) und THE PRIME CUT (Pflanzliches Proteinprodukt ohne Vergleich zu tierischen Produkten) gelaunched. April 2025: Neue Extrusions-Technologie 2.0 wird installiert, welche den Output um +50% steigert.
• Juli 2025: THE KRAKEN und THE PILZPROTEIN HACK gelaunched.
• August 2025: Erfolgreich abgeschlossene zweite FunderNation-Finanzierungsrunde mit rund 1.600.000 €. Mit diesen Mitteln konnten wir den Umzug in unsere neue Produktionsstätte starten, unsere operative Effizient erhöhen, unsere Produktionskapazität von 25.000 auf 40.000 Produkte im Monat steigern.
• Q4 2025: September war mit einem Umsatz von 120.000 € der umsatzstärkste Monat in der Geschichte von Revo Foods. Insgesamt schlossen wir das vierte Quartal 2025 mit einem Jahresumsatz von über 1 Million Euro ab – das umsatzstärkste Quartal in unserer Geschichte.
• 2026: Jänner 2026 - Umzug in neue Produktionsstätte um dem Wachstum gerecht zu werden. Q1 2026: Anfragen für B2B Case für die Technologie, Verkauf der Maschine. Q2 2026: Neues Maschinendesign wird getestet und ist auf Verkauf/Lizenzierung ausgelegt. CE-Zertifizierung wird angepeilt.

Hier mehr zu unserer TASTE FACTORY : https://revo-foods.com/taste-factory/

Die Finanzierung wird gezielt eingesetzt, um die Produktionstechnologie weiter zu optimieren und auf industrielle Skala zu heben. Unsere Technologie hat bereits einen hohen Reifegrad erreicht – die nächsten Schritte bringen uns nicht nur zur Profitabilität, sondern positionieren sie auch als lizenzierbare Plattform für weitere Lebensmittelanwendungen. Durch die Skalierung des Produktionsprozesses heben wir unseren monatlichen Output auf 60 Tonnen/Monat und bedienen damit die wachsende Nachfrage nach unseren Produkten.

Ein Viertel des Kapitals fließt in die Weiterentwicklung und Skalierung der Maschinen. Ein Drittel wird in die Innovationskraft unseres Teams investiert. Das verbleibende Kapital stärkt Vertrieb und Marktposition – mit dem klaren Ziel, Revo Foods als Marktführer in unserer Kategorie in Europa zu etablieren und damit die Grundlage für nachhaltiges Wachstum zu legen.

• Technologieführer im industriellen 3D-Lebensmitteldruck: Wir haben als erstes Unternehmen weltweit eine skalierbare, industrielle Produktionslösung entwickelt und betreiben die erste Fabrik dieser Art in Wien.
• Patentierte Plattform mit Skalierungspotenzial: Unsere geschützte Technologie kombiniert Hardware, Software und Prozess-Know-how zu einem modularen System, das sich international lizenzieren und vervielfältigen lässt.
• Attraktives, skalierbares Geschäftsmodell: Fokus auf den Verkauf und die Lizenzierung unserer Technologie inklusive Software und Support – mit deutlich höheren Margen und globalem Skalierungspotenzial im Vergleich zum reinen Produktgeschäft.
• Starke Nachfrage durch strukturellen Wandel: Die Lebensmittelindustrie steht vor einem technologischen Umbruch – unsere Lösung adressiert die wachsende Nachfrage nach effizienteren Produktionsprozessen und neuen Produktkategorien.
• Proof of Concept bereits erbracht: Technologie entwickelt, industrielle Produktion validiert und Produkte erfolgreich im Markt platziert – das reduziert technologische Risiken erheblich.
• Hoher strategischer Wert für Industriepartner: Unsere Technologie ermöglicht erstmals die industrielle Herstellung komplexer, strukturierter Lebensmittel und ist damit hochrelevant für große Lebensmittelkonzerne.
• Klares Exit-Potenzial: Attraktiv für strategische Käufer aus der Lebensmittel- und Maschinenbauindustrie durch unsere einzigartige Positionierung und unser Patentportfolio.
• Erfahrenes Team mit Technologie- und Marktexpertise: Kombination aus Food-Tech, Engineering und Go-to-Market Know-how.
• Marktzugang und Validierung: Bereits etabliertes Distributionsnetzwerk und starke Marke als Türöffner für Technologiepartnerschaften.
• Impact durch Technologie: Unsere Plattform ermöglicht nachhaltigere Produktionsmethoden und reduziert die Abhängigkeit von traditionellen tierischen Lieferketten.

1. Risiko: Komplexe Produktionstechnologie die viel R&D erfordert. Maßnahme: Die größten Meilensteine unserer Technologie wurden bereits erreicht und dadurch eine signifikante Risikominderung erreicht.

2. Risiko: Unsere Organisation und das Personal ist sehr stark auf R&D fokussiert. Maßnahme: In Zukunft werden wir mehr in Sales & Marketing investieren müssen und unsere Prozesse dahingehend optimieren.

3. Risiko: EU Gesetzgebung welche die Namensgebung dieser Produkte beeinflussen kann. Maßnahme: Proaktive Herangehensweise und rechtliche Änderungen in der Planung einbeziehen. Hier versuchen wir bereits, risikofreie Produktnamen zu verwenden.

4. Risiko: Steigende Preise für Rohwaren könnten auch unsere Produktionskosten beeinflussen. Maßnahme: Unser Lebensmitteltechnologie Team arbeitderzeit schon daran, verschiedene mögliche Rezepturen zu entwickeln, um günstigere Zutaten zu verwenden und nicht von einzelnen Lieferanten abhängig zu sein.

5. Risiko: Produkte und Technolgie werden vom Wettbewerb kopiert. Maßnahmen: Wir haben zum einen 3 Patente die unsere Technologie und den Prozess schützen, zum anderen haben wir als Pionier einen signifikanten zeitlichen Wissens- und Technologievorsprung, der für angehende Firmen eine hohe Markteintrittsbarriere darstellt.

6. Risiko: Interesse an pflanzenbasierten Produkten geht zurück und der Markt fragt unsere Ware nicht mehr nach. Maßnahme: Wir verbessern unsere Produkte kontinuierlich auf allen Ebenen und versuchen uns durch eine hohe Qualität vom Wettbewerb abzuheben. Durch qualitativ hochwertige Produkte können wir Konsumenten erreichen und überzeugen. Außerdem sind wir primär Technologieentwickler einer Technologie, die noch viel mehr Produkte ermöglicht, als Fleisch- und Fischersatz.

Es gibt viele Unternehmen im Bereich pflanzlicher Proteinprodukte – doch Revo Foods unterscheidet sich grundlegend durch eine eigens entwickelte, patentierte Produktionstechnologie. Unser Alleinstellungsmerkmal liegt nicht nur im Produkt, sondern im System dahinter: einer neuartigen, industriell skalierbaren 3D-Produktionsplattform, mit der sich komplexe Lebensmittelstrukturen und Texturen herstellen lassen, die mit bestehenden Verfahren nicht möglich sind.

Die Ursprünge dieser Technologie liegen in der Forschung: Während seines Doktorats entwickelte Robin die Grundlage für eine neue Prozesstechnologie, nachdem deutlich wurde, dass konventionelle Extrusionsverfahren für die Herstellung strukturierter, hochwertiger Proteinprodukte an ihre Grenzen stoßen. Daraus entstand die Vision, Lebensmittelproduktion grundlegend neu zu überdenken – durch den Einsatz von 3D-Lebensmitteldruck als industrielle Lösung.

Seit der Gründung im Jahr 2021 wurde diese Technologie konsequent weiterentwickelt – von ersten Prototypen über Pilotprodukte bis hin zur industriellen Skalierung. 2023 gelang es erstmals weltweit, ein 3D-gedrucktes Lebensmittelprodukt in den Einzelhandel zu bringen und damit die Marktfähigkeit der Technologie zu beweisen.

Mit der Eröffnung der ersten industriellen Produktionsanlage („THE TASTE FACTORY“) in Wien im September 2024 wurde der nächste Meilenstein erreicht: Hier kommen unsere modularen Maschinen bereits im kontinuierlichen Betrieb zum Einsatz und produzieren aktuell über 40.000 Einheiten pro Monat. Diese Anlage dient nicht nur der Produktion, sondern vor allem als Proof-of-Concept für die industrielle Anwendbarkeit und Skalierbarkeit unserer Technologie.

Die daraus hervorgehenden Produkte sowie Partnerschaften mit führenden Einzelhändlern zeigen die Marktnachfrage und Validierung – bilden jedoch vor allem die Grundlage für den nächsten Schritt: die Skalierung unseres Technologiegeschäfts durch internationale Partnerschaften, Lizenzmodelle und den Verkauf unserer Produktionssysteme.

Welche Produkte kann man mit dieser Technologie noch herstellen?

Unsere Technologie ist nicht auf einzelne Produkte beschränkt, sondern als Plattform für die Entwicklung und industrielle Herstellung einer Vielzahl strukturierter Lebensmittel ausgelegt. Neben ersten Anwendungen im Bereich pflanzlicher Fisch- und Proteinprodukte arbeiten wir kontinuierlich an der Entwicklung neuer Materialien, Rezepturen und Produktkonzepte, die speziell für unsere Produktionssysteme optimiert sind.

Der Fokus liegt dabei auf der Erschließung völlig neuer Produktkategorien mit innovativen Texturen und Funktionalitäten, die mit bestehenden Technologien nicht realisierbar sind. Dadurch können unsere Partner zukünftig eine breite Palette an differenzierten Produkten entwickeln und produzieren – von proteinreichen Lebensmitteln bis hin zu völlig neuen Food-Konzepten.

Ist die Technologie auch für andere Lebensmittelprozesse geeignet?

Ja, unsere Technologie ist bewusst als flexibles, modulares System konzipiert und kann eine Vielzahl viskoser Ausgangsmaterialien verarbeiten – von proteinbasierten Massen über Teige bis hin zu Pürees und anderen Lebensmittelmatrices.

Parallel zur Weiterentwicklung unserer Maschinen arbeiten wir aktiv an neuen Materialien und Anwendungen, um das Einsatzspektrum unserer Technologie kontinuierlich zu erweitern. Dadurch entsteht eine skalierbare Plattform, die in unterschiedlichen Segmenten der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden kann.

Das Interesse seitens großer Lebensmittelproduzenten bestätigt dieses Potenzial bereits heute. Unser Ziel ist es, die Technologie nach erfolgreicher Skalierung branchenübergreifend zu lizenzieren und so neue industrielle Anwendungen sowie zusätzliche Umsatzquellen zu erschließen.

Sind diese Produkte denn auch gesund?

Absolut. THE FILET hat NutriScore “A” und einen hohen Omega3 und Proteingehalt. All unsere Produkte haben Mycoprotein als hochwertigen Inhaltsstoff, was als fermentiertes Pilzprotein nicht nur nachhaltig ist, sondern auch ein komplettes Aminosäureprofil und eine höhere Bioverfügbarkeit als Rindfleisch aufweist.

Was genau ist Mycoprotein?

Mycoprotein ist ein Pilzprotein, welches in einem Fermentationsprozess gewonnen wird. Dafür wird die Pilzkultur in einem Nährmedium (man kann es sich vorstellen wie die Nährstoffe im Waldboden) gezüchtet. Es verdoppelt seine Masse in nur 5 Stunden, und ist damit eine der nachhaltigsten Proteinquellen der Welt!

Wie messt ihr euren Impact?

Zusammen mit einem Master-Studenten haben wir uns den Impact unserer frühen Produktion angesehen, wobei etwa 75 % weniger CO₂ ausgestoßen wird und bis zu 60 % weniger Energie verbraucht wird als bei herkömmlichem Fisch. Außerdem messen wir, wie viele Fische wir bereits gerettet haben, unter der Annahme, dass anstelle von konventionellem Fisch unsere Produkte gekauft wurden. Bis Dezember 2025 sind das über 65.000 Fische.

Wie erreicht ihr eure Kunden?

Wir setzen auf eine Vielzahl an Marketing-Maßnahmen und unsere Social-Media Kanäle sind unter den meistgefolgten Seiten von Unternehmen die pflanzenbasierte Fischalternativen anbieten. Einen Eindruck gewinnt ihr auf Instagram oder unserem Youtube-Kanal.

3D Druck ist doch nur für Prototypen geeignet, aber zu langsam für eine Lebensmittelproduktion, oder?

Einer der wesentlichen Entwicklungspunkte unserer Arbeit ist es, einen kontinuierlichen industriellen Prozess im 3D Lebensmitteldruck zu etablieren. Unsere Systeme sind eher vergleichbar mit Dosiersystemen welche schon lange in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz kommen (etwa für die Schokoladen-Produktion), jedoch mit komplexeren Extrusionssystemen, sowie der 3D Kinematik während des Prozesses. Durch die Verwendung von Multi-Nozzle Systemen sowie der Verbindung mehrerer Extrusionssysteme erreichen wir für denselben Preis Volumen, welche nahezu identisch mit konventionellen Extrusionssystemen sind, allerdings komplexere Formen und Texturen herstellen können. In unserer Produktionsanlage „THE TASTE FACTORY“ erzeugen wir bereits mehrere Tonnen an Produkten pro Monat und der Output steigt ständig an!

Wie unterscheidet sich Revo vom Wettbewerb?

Durch unsere einzigartige Produktionstechnologie haben wir die Möglichkeit, pflanzliche Alternativen zu produzieren, die sich von der Konkurrenz durch ihren Geschmack und die Textur abheben. Diese Technologie haben wir mit 3 Patenten abgesichert.

Wie sind die Nährwerte der Produkte?

Das Filet hat einen Proteinanteil von 9,5 % und verfügt über einen hohen Anteil an Omega 3-Fettsäuren und Ballaststoffen, sowie über kaum Zucker und Salz. Daher dürfen wir das Produkt auch mit dem Nutri-score „A“ vermarkten.

Hier können Sie Zugriff auf den Due Diligence Datenraum des Unternehmens anfragen.

Für die Freigabe ist es erforderlich, dass Sie sich auf der FunderNation Plattform identifizieren. Die Identifikation können Sie hier durchführen.

Ihre Anfrage leiten wir an das Unternehmen weiter. Wird der Zugang bestätigt, erhalten Sie ein NDA zur Unterzeichnung. Nach unterschriebenem NDA stellen wir Ihnen den Zugang zum Datenraum zur Verfügung. Wird der Zugang abgelehnt, sollten Sie dies in Ihrer Investitionsentscheidung berücksichtigen.

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